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    钣金折弯加工内容及14常见问题及处理办法汇总

    时光:2018-01-25 08:15       来源:鑫威机床
    一﹐折弯加工内容 
    1、L折 
    按角度分为90˚折和非90˚折。 
    按加工分一般加工(L>V/2) 和突出加工(L<V/2) 。 
    1>﹐模具依材质﹐板厚﹐转变角度来选。
     2>﹐靠位原则 
    1) 以两个后决定靠位为规范﹐并以工件外形定位。 
    2) 一度下决定靠位时﹐瞩目偏斜﹐渴求与工件折弯尺寸在同一中心线上。 
    3) 小折折弯时﹐反靠位加工为佳。 
    4) 以靠后决定中间偏下为佳。(靠位时后决定不易翘起)  
    5) 靠位边以离后决定近则为佳。
     6) 以长边靠位为佳。 
    7) 以治具辅助靠位(斜边不规则靠位) 
    3>﹐瞩目事项 
    1、要小心加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中以后决定的活动方式。 2、模具正装时折弯﹐后来决定要下拉﹐以防止工件在折弯时变形。 
    3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。为避免以上状况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个样子定位加工﹐使加工定位方便﹐并增强加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。 
    2、N折 
        N折要依据形状不同采用不同之加工方式。折弯时﹐伊料内尺寸要大于4MM,并且X尺寸的高低因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM﹐则采取特殊方式加工。 
    1>﹐根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。 
    2>﹐靠位原则
    1) 合同工件不与刀具发生干涉 
    2) 合同靠位角度略小于90度。 
    3) 最好用两个后决定靠位﹐突出情况除外。 
    3>﹐瞩目事项 
    1) 折弯L折后﹐为期角度要保证在90度或略小于90度﹐以丰厚加工靠位。 
    2) 其次折加工时﹐渴求靠位位置以加工面为骨干来靠位。
    3、Z折 
        又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。 折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。通常情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采取段差模加工。大于3.5T时﹐则采取正常加工方法。 
    1>﹐靠位原则 
    1) 靠位方便﹐稳定好。 
    2) 通常靠位与L折相同。 
    3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。
     2>﹐瞩目事项 
    1) L折的加工角度一定要做到﹐通常要求在89.5---90度。 
    2) 后来决定要下拉时﹐要小心工件的变形。 
    3) 加工的程序顺序一定要科学。 
    4) 针对特殊的加工﹐适用如下方法加工﹕ -------基本线分离法(偏心加工) -------小V加工(需增大折弯系数) -------易模成形 -------修磨下模
    4、反折压平 
    反折压平又称压死边。 死边的加工步骤为: 
    1、先折弯插深至35度左右。 
    2、再用自制模压平至贴平贴紧。 
    1>﹐选模方式 
        按5--6倍料厚选30度的插深下模的V槽宽度﹐根据加工死边的现实情况选择上模。 
    2>﹐瞩目事项 
        死边要小心两边平行度﹐顶死边加工尺寸较长时﹐克服边可先折一翘角后压平。对于较短的死边﹐可采取垫料加工。
    5、压五金 
        采用折床压卯合五金件﹐通常要采取凹模﹐治具等辅助模具加工。 通常情况下有﹕压螺母﹐压螺柱﹐压螺钉及其它组成部分五金件。
     加工注意事项 
    1、工件外形需避位加工时﹐要运用避位。 
    2、加工完后要检测扭力﹐预应力是否达到标准及五金件与工件是否贴平贴紧。 3、折弯后压卯﹐要在机床旁边压时﹐要小心加工避位和模具的平行度。
     4、如果是胀卯时﹐还要注意胀卯边不能有裂纹﹐胀卯边不能高出工件表面。
     6、易模成形  
        通常易模成形的加工内容包括﹕小段差﹐卡钩﹐抽桥﹐抽包﹐压弹片及部分不规则的模样。 
        易模之统筹原理参考“LASER切割易模计划原理”     易模一般用后决定定位或自定位。 
    用易模加工上述内容的加工﹐最重要的是人家意义和装配要求不受影响﹐外观正常. 


     
    二﹐折床加工常见的题材及其解决办法 
    1、加工时产生滑料现像 
    原因分析﹕ 
    1、折弯选模时一般选(4—6)T的V槽宽。顶折弯的尺寸小于所选V槽宽的
    一半时﹐就会产生滑料现象。 
    2、租用的V槽过大 
    3、工艺处理 
    消灭办法﹔ 
    1、基本线偏离法(偏心加工) 。如果折弯的料内尺寸小于(4—6)T/2时﹐小多少就补多少 
    2、垫料加工。 
    3、用小V槽折弯﹐大V槽加压。 
    4、租用较小的V槽。
    2、其间折弯宽度比标准模具宽度要窄 
    原因分析﹕ 
        出于折床下模标准宽度最小为10MM﹐因而折弯加工部分开小于10MM。若为90度折弯﹐则其长尺寸不得小于√2(L+V/2)+T。该系折弯﹐规定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的纯度未限制外)避免模具的运动而导致工件报废或则造成安全问题。 
    消灭办法﹕ 
    1>﹐加大尺寸(要与客户协) ﹐即增大内部折的幅度。
     2>﹐易模加工 
    3>﹐修磨刀具(此举导致加工成本上升)
    3、孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料 
    原因分析﹕ 
        假设孔离折弯线的距离为L﹐顶L<(4---6)T/2时﹐孔就会拉料。着重是因为折弯过程中﹐受到力的拉伸使材料发生变形﹐于是产生拉料﹐翻料现象。 针对不同板厚﹐按照现有标准模具的槽宽﹐伊最小L值如下表﹕ 消灭办法﹕ 
    1>﹐增大尺寸﹐转变后修磨折边。 
    2>﹐名将孔扩大至折弯线(必须对外观﹐效益无影响﹐且客户同意) 。
    3>﹐伽马射线处理或压线处理 
    4>﹐模具偏心加工 
    5>﹐修改孔位尺寸 
    4、抽形边缘与折弯线距离L小﹐折弯后抽形处变形 
    原因分析﹕ 
        顶L<(4---6)T/2时﹐出于抽形与下模接触﹐折弯过程中﹐抽形受力而发生变形。 
    消灭办法﹕ 
    1>﹐伽马射线处理或压线处理。
     2>﹐修改抽形尺寸。 
    3>﹐采取特殊模具加工 
    4>﹐模具偏心加工 
    5、长死边压平后有翘起 
    原因分析﹕ 
        出于死边较长﹐在压平时贴不紧﹐于是导致其端部压平后翘起。﹔这种情景发生﹐与压平的岗位有很大的联络﹐因而在压平时要小心压平的岗位 消灭办法﹕ 
    1>﹐在折死边前先折一折翘角(见示意图) ﹐后压平。 
    2>﹐成分多地压平﹕ 
    ------先压端部﹐使死边向下弯曲。 ------克服根部。 
    瞩目﹕克服效果与操作者作业技能有关﹐故在压平时请留意实际状况。
    6、大高度抽桥易断裂 
    原因分析﹕ 
    1>﹐出于抽桥高度太高﹐资料拉伸严重导致断裂。
     2>﹐易模棱角未修磨或修磨不够。 
    3>﹐资料的韧劲太差或桥体太窄。 
    消灭办法﹕ 
    1>﹐在断裂的一面加长工艺孔。
     2>﹐增大抽桥宽度。 
    3>﹐修磨易模R天涯﹐增大圆弧过渡。
     4>﹐加润滑油于抽桥处。(因此种方式会使工件表面脏污﹐故对AL件等无法运用) 
    7、易模加工时﹐加工尺寸会跑动 
    原因分析﹕ 
    出于工件在加工过程中受到向前之挤压力﹐工件向前移动﹐导致前部的小翘角尺寸L加大。 消灭办法﹕ 
    1>﹐名将图中的阴影部分磨掉。通常是差多少就补多少。 
    2>﹐名将易模自定位部分全部磨掉﹐改制后决定定位。
    8、副料总尺寸(指开展)偏小或偏大﹐与圆面不相符。         
    原因分析﹕ 
    1>﹐水利进展错误。
     2>﹐副料尺寸有误。 
    消灭办法﹕ 
    根据偏差方向上偏差总量及折弯刀数﹐计算出每折所分配的错误。 如果计算出的分配公差在公务范围内﹐则该工件是可以允收的。 -----如果尺寸偏大﹐则可以用小V槽加工。 -----如果尺寸偏小﹐则可以用大V槽加工。
    9、抽孔卯合后胀裂或卯合不紧﹐变形 
    原因分析﹕ 
    1>﹐胀裂是出于抽孔冲子R天涯过小或翻边的毛刺太大。 
    2>﹐卯不紧是出于抽孔胀开不到位。 
    3>﹐变形存在孔错位或卯合方式不对造成。 
    消灭办法﹕ 
    1>﹐评选用大R天涯的冲子。 
    瞩目:抽孔翻边时孔手下的毛刺。 
    2>﹐加大压力,沙拉孔加大加深,改制大R天涯的冲子。 
    3>﹐转移卯合方式及孔错位的原由法掘。
    10、螺柱压卯歪斜或压卯后工件变形 
    原因分析﹕ 
    1>﹐加工产品时没有断平工件。 
    2>﹐工件下表面受力不均或压力过大。
     消灭办法﹕ 
    1>﹐压螺柱时要端平工件。 
    2>﹐制造支撑架。 
    3>﹐重新调整压力。 
    4>﹐加大从表面的受力范范围﹐调减上标的施力范围。
    11、段差后双方不平行 
    原因分析﹕ 
    1>﹐模具未校正。 
    2>﹐上﹐副模垫片未调整好。 
    3>﹐上﹐副模面取选择不同。
     消灭办法﹕ 
    1>﹐重新校对模具。 
    2>﹐增减垫片。(切切实实调整方法见“段差加工技术”) 
    3>﹐模具偏心。 
    4>﹐转换面取﹐使上﹐副模的脸部取一样。
    12、产品表面折痕太深 
    原因分析﹕ 
    1>﹐副模V槽小 
    2>﹐副模V槽的R天涯小 
    3>﹐材质太软。 
    消灭办法﹕ 
    1>﹐采取大V槽加工 
    2>﹐采取大R天涯的模具加工 3>﹐垫料折弯(垫钢片或优力胶) 
    13、近折弯处在折弯后变形 
    原因分析﹕ 
        折弯过程中机台运行快﹐工件变形过程中发展弯曲速度大于操作者手扶持工件运动的进度。 
    消灭办法﹕ 
    1>﹐降低机台运行速度 
    2>﹐增大操作者手扶持速度。
    14、AL件折弯易产生裂纹 
    原因分析﹕ 
        因AL材有突出的结晶结构﹐在折弯时平行纹路方向易产生断裂。 
    消灭办法﹕ 
    1>﹐副料时﹐考虑将AL材旋转与折弯垂直方向切割(即使材料折弯方向与
    纹路垂直。 
    2>﹐加大上模R天涯。
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