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    J21铺天盖地开式固定台压力机
    J21 铺天盖地压力机是制式固定台曲柄压力机,机身采用钢板焊接,前台在三个样子敞开,去。卸模具和借鉴都比较富裕。为实用化、电气化提供了两全其美的标准,所以被广大使用,她是板料冲压生产的基本点设施,可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉深和成型等生产线,科普应用于汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、临床器械、日用五金等行业中。可安装紧急制动装置不,且配置光电保护装置,属安全型压力机。

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    J21铺天盖地压力机是制式固定台曲柄压力机,机身采用钢板焊接,前台在三个样子敞开,去。卸模具和借鉴都比较富裕。为实用化、电气化提供了两全其美的标准,所以被广大使用,她是板料冲压生产的基本点设施,可用于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉深和成型等生产线,科普应用于汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、临床器械、日用五金等行业中。可安装紧急制动装置不,且配置光电保护装置,属安全型压力机。

     

    1. 基础
    1.1冲床基础工厂设计,买方负责施工制作。 
    1.2基础设计时充分考虑梱查、维修空间。
     
    2. 机身部分
    2.1采取整体式台身。
    2.2机身框架定位准确可靠。
    2.3冲床的基本点结极件,钢板焊接前做抛丸处理。各大部件焊接后一体化进行热时效消除内应力处理。 
    2.4台身刚度、前台变形量依1/8000计划。台身计划时进行有限元分析。
    2.5尊重配有主操作盘。
    2.6配有气压调整面板。
    2.7冲床配有紧急停止按钮。 

    3. 东道主传动系统
    3.1采取主电机,穿过变频器进行调速。
    3.2离合器制动器全部选用进口之双联阀控制,带异常梱测,动作灵敏可靠。 
    3.3采取机械凸轮与电子式凸轮并用形式。单次行程操作中有防止滑块重复动作功能。
    3.4飞轮离合器采用湿式结构。
    3.5东道主传劢选用V型皮带。上部驱劢,东道主传动方式为异向传劢。 

    4. 滑块Slide 
    4.1滑块采用钢板焊接结构,具有足够强度和准确度以肩负压力。
    4.2滑块导轨采用六面超长导轨。具有较强的抗偏载能力。适用螺栓调整导轨间隙,确保精度的保持性。
    4.3滑块过载保护装置:液压卸载式。在滑块行程的任一点发生过载时,滑块内过载保护油室内的高压油通过卸荷阀自动排出,冲床紧急停止,避免冲床构件和模具的破坏。 
     4.3.1超过额定吨位5%-10%拓展卸荷,滑块自劢停止,。
     4.3.2滑块上死点停止后,满载保护恢复时间小于120秒。
    4.4平衡缸:环境式平衡器,用于平衡上模和滑块的分量,使主传动系统之齿轮之间始终保持接触,避免齿轮间的撞击,调减机床的震劢不噪音。
    4.5去模高度调整系统 
     4.5.1去模高度调整采用蜗轮蜗杆式传动,蜗轮材料选用铜合金。  
     4.5.2去模高度调整装置采用电动式,设有过扭矩预载保护装置。可自动调整。 
     4.5.3只能在平衡器压力、液压保护、滋润均正常时才能调节。调整速度50mm/min控制,滑块位置测量方式采用绝对编码器,滑块装模高度显示精度为:0.01mm。调整至上下枀限位置自动停止。
    5. 油气系统 冲床的左右中心采用PLC控制。人机界面将冲床控制的故障信息,行程次数、滋润次数、产品计数及必要的借鉴提示全部显示出来。
    5.1冲床具有微调、寸动、单次、此起彼伏的借鉴模式和紧迫停止功能。 
    5.2冲床各种操作和调剂在主操作盘上集中控制。穿过触摸屏可实现压机主要操作信息、数、故障画面显示。着重如下:
    •东道主电机速度  
    •行程数指示 
    •生产过程状态监测和总分设定及计数。
    •滑块角度指示、去模高度、前台状态显示。 
    •故障诊断、表现力量,包括故障部位文字提示以及详细的借鉴指示和I/O点状态。
    •满载保护正常或超载显示 
    •电子计数器,与蜂鸣器联合利用,指导操作人员产品计数预设置完成。
    •年产量计数器。

     5.3安全控制部分。 
    •冲床电源切断按钮,安装在主操作盘上。
    •压力保护开关 
    •滋润故障梱查开关
    •飞轮制劢器释放到位开关 
    •冲床上死点停止保护
    •防止二次起劢 
    •光电保护装置:采取国际名品牌光电保护装置,滑块回程时光电不保护。 
    •机床部分的轨迹防油、防磨 
    5.4电气柜内的轨迹布置安全合理,在接线端子裸露的中央设有安全挡板。

    5.5有滑块行程下死点角度校正功能。
    5.6动力回路不掌握回路的电线分开走线,防止电磁干扰的发生。
    5.7与送料机的连锁控制部分:
    .给料机可与冲床同步。启劢、此起彼伏动作、停止、紧急停止。

    6. 正常要求,按照下列国家(行业)专业执行 
    JB/T9964-1999 《闭式压力机技术标准》 
    JB3350-93 《机械压力机安全技术要求》 
    GB5226-85《机床电气设备通用技术标准》 
    GB3766-83 《液压系统通用技术标准》
    GB-7932-87 《气动系统通用技术标准》 
    JB9974-1999 《闭式压力机噪声限制》

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