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    液压板料折弯机日常操作及保护规程

    时光:2018-02-07 08:07       来源:鑫威机床
    1. 严格遵守机床工安全规定,按规定穿戴好劳动防护用品。
    2.起先前须认真检查电机、开关、轨道和接地是否健康和深厚,检查设备各操纵部位、按钮是滞在不利位置。
    3.检查上下模的交汇度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
    4.在上滑板和各定位轴均未在兴奋点的状态时,运作回原点程序。
    5.装备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3先后,如觉察有不健康声音或有故障时应立即停车,名将故障排除,整整正常后可以工作。
    6.上班时应由1人口统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
    7.根据被折弯板料厚度,造型尺寸,调整滑块行程以及调整选择上从模和折弯压力。慎选下模口之高低和预算工件的折弯力,定位要对照机床右侧面的折弯力表,上班折弯力不准大于公称力。
    8.调整上下模间隙的时节,滑块必须停在上死点。间隙必须是副大到小来调,初调上下模间隙,通常可比板厚大1埃左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。
    9.两人口以上折弯时,要指定一人口踩闸,离开机床时要切断电源。
    10.不作单边及单点之载荷工作。
    11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
    12.取缔在上、副模之间堆放杂物和工量具。
    13.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
    14.折弯时具体操作步骤如下: 
     
    一、安装上、副模:
     
    ①检查设备,根据产品的模样、厚度、尺寸的要求选择对应的前后模进
    排安装;
    ②采用内六天扳手和内六天螺丝将上模紧固在上行程固定板上;
    ③卸下定位以及下模夹紧装置,调整下模与上模对应(这时不可紧固下模)。
     
    二、行程调节:
     
    ①点动脚踏开关将上模向下点动;
    ②顶上模与下模距离接近于{t+(5-10mm)}
    (t板料厚度)时,调整折弯机背后的路途控制器,使当前位置为上模行 程 副死点;
    ③脚踩脚踏开关退回上模到上止点,按住行程微调下移开关使上模下移大于{t+(5-10mm)},点动脚踏开关使上模下移与下模凹槽完全研合,这时用下模锁紧装置将从模锁紧;④脚踩脚踏开关将上模向上退回;
     
    三、试模折弯:
     
    ①名将与折弯加工的同等厚度板废料放在下模凹槽上面;
    ②脚踩脚踏开关将上
    模下移对材料进行折弯。调整行程微调开关使材料折弯的舒适度满足图纸技术中心 求;
    ③脚踩动脚踏开关使上模退回到上止点。
     
    四、调整定位:
     
    ①根据图纸及工艺要求,确认折弯高度尺寸h;
    ②穿过折弯高度尺寸来调整
    固定,直到折弯出来的工件高度满足图纸要求;
    ③调整定位方法之一:
    a.测量出从模凹槽中心至次要模外边缘距离L;
    b.采用游标卡尺及定位调节开关调节边缘到定位器的尺寸=L+h。
     
    五、检测:
     
    取出工件查看折弯角度及尺寸是否满足图纸技术要求,若不满足则继续试模、调整定位直至折弯出来的工件角度满足图纸要求。
     
    六、摆放工件:
     
    ①用手将工件放在下模上,前者靠紧定位;
    ②手托着工件,人口与工件的距离
    保持一臂距离左右;
    ③工件较大时需2人口或多人口帮扶折弯。
     
    七、折弯:
     
    ①用足踩动脚踏行程下降开关;
    ②因前后模闭合手托着随工件两端会发展慢慢翻
    队(瞩目不要划伤手);
    ③顶上模到副止点后,用足踩动脚踏行程上升开关至上止点;
    ④取下工件放置;
    ⑤若是批量折弯步骤同上。 
     
     
    八、折弯结束:
     
    ①名将上模降到副止点;
    ②断开电源;③清理现场。 
     
     
    15.是的选择弯模具,上、副模紧固位置要科学,安装上、副模操作时防止外伤。 
    16.在改变可变下模的谈话时,不同意有其它料与下模接触。 
    17.是的选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。 
    18.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 
    19.机床工作时,机床后部不同意站人。 
    20.禁止单独在一边处压折板料。 
    21.运行时发现工件或模具不正,应停车校正,禁止运转中用手校正以防伤手。 
    22.取缔折超厚的玻璃板或淬过火的钢板、尖端合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免
    破坏机床。 
    23.经常检查上、副模具的交汇度;压力表的指令是否符合规定。 
    24.发生异常立即停车,检查原因并通报有关人员及时排除故障。 
    25.关机前,要在两侧油缸下方的从模上放置木块将上滑板下降到木块上。 
    26.完工后,先退出控制系统程序,后来切断电源,清理工作场所。
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